¿Para qué se utiliza una rectificadora de vías de tren?

¿Para qué se utiliza una rectificadora de vías de tren?

¿Para qué se utiliza una rectificadora de vías de tren?

¿Para qué se utiliza una rectificadora de vías de tren?

Una rectificadora de vías férreas se utiliza para cortar una capa delgada y controlada de acero de la cabeza del riel con ruedas abrasivas giratorias. En la práctica, cumple cuatro funciones: (1) eliminar defectos superficiales y subsuperficiales (ondulaciones, descamación, desconchamiento, quemaduras, bordes gruesos y grietas por fatiga); (2) restaurar el perfil de riel diseñado ; (3) prevenir la fatiga por contacto rodante (FCR) eliminando la capa de iniciación de grietas antes de que estas se propaguen; y (4) proteger la calidad de la marcha aplanando los puntos de impacto que causan ruido, vibración y cargas dinámicas.

Muelas abrasivas para rieles utilizadas en rectificadoras de vías férreas.
La muela abrasiva es la herramienta de corte de toda rectificadora de vías; las muelas Molaton abarcan desde máquinas portátiles hasta trenes de rectificado completos.

Los trabajos para los que se compra una rectificadora de orugas

Trabajo Lo que elimina o corrige
Eliminación de defectos Ondulación, agrietamiento en escamas de pez, descamación/desprendimiento, quemaduras de rueda, rozaduras, magulladuras, desgaste lateral y bordes gruesos: en conjunto, estos factores representan más del 80% de los daños en los rieles.
Restauración de perfil Devuelve la cabeza del riel al perfil objetivo para que la banda de contacto rueda-riel se sitúe donde fue diseñada para situarse.
prevención de RCF Elimina la capa superficial agrietada y endurecida por el trabajo antes de que las grietas se conviertan en roturas de rieles, la razón principal por la que las redes se desgastan en un ciclo fijo.
Calidad de la conducción Elimina las irregularidades verticales y laterales que generan ruido, vibraciones y cargas de impacto.
trabajos de cambio de agujas y cruces Restaura las cuchillas, los soportes y los rieles de protección, donde los errores de perfil provocan cargas de impacto y un desgaste rápido.
Reparación de soldaduras y juntas Unifica los collares de soldadura y las irregularidades de las juntas para que recuperen su perfil original después de la soldadura o la reparación puntual.

Los patrones de defectos típicos varían según el tipo de línea: en las líneas de alta velocidad predominan las grietas por fatiga de contacto, en las de transporte pesado el aplastamiento y los bordes gruesos, y en el transporte urbano con curvas cerradas (R < 1000 m) el desgaste lateral y la ondulación. Por eso, la clase de máquina se elige en función de la ubicación del trabajo, no solo de la cantidad de metal que se debe eliminar.

La clase de máquina sigue el trabajo

Máquina Uso típico
Amoladora portátil/de litio (por ejemplo, RCG-L50, RCG-L65) Desvíos, agujas de interruptores, vías de estación, detección de defectos; cero emisiones para túneles y trabajo nocturno.
Rectificadora copiadora de eje vertical (por ejemplo, RCG-V50) Restauración de perfiles, contornos de la rana y la hoja, curvas pronunciadas.
Rectificadora copiadora CNC (por ejemplo, RCG-C65) Rectificado de alta precisión de cruces y carriles de desvío según un perfil objetivo almacenado.
Tren de rectificado (por ejemplo, GMC16A) Esmerilado preventivo a escala kilométrica en líneas principales, de alta velocidad y de transporte pesado.

Lo que debe medir un riel de tierra

El rectificado se acepta en función de los números, no de la apariencia: irregularidad de la cabeza del carril ≤ 0,3 mm con una regla y galgas de espesores de 1 m, rugosidad Ra ≤ 10 μm , ausencia de quemaduras azules o capa de óxido , pendiente de rampa mejor que 1‰ y eliminación del metal base mantenida dentro de 0,5 mm . Cuando se especifica un índice de calidad de rectificado (GQI), una sección se clasifica como excelente con un GQI ≥ 85 ; la banda de contacto debe terminar a unos 25-30 mm en desvíos de alta velocidad y a 35-40 mm en desvíos convencionales.

Caso práctico y datos: lo que realmente ofrece la amoladora

En el tren de rectificado Liuzhou GMC-96X (2022), las ruedas Molaton completaron 18,72 km·pasadas dentro de una sola posesión nocturna de 2 horas , con 20–30 mm de desgaste de rueda frente a 43,5–59 mm para la referencia importada en el mismo trabajo, aproximadamente el doble de durabilidad con igual calidad de superficie. Los promedios de la flota alcanzaron 5,7 km·pasadas por mm en la línea Yiyang y 4,98 km·pasadas por mm en el transporte pesado Shuohuang. El rectificado de laboratorio a 8 kW y 2400 rpm eliminó defectos en 2–3 pasadas frente a 4–6 para ruedas ordinarias. El efecto que más importa para las operaciones es visible después del trabajo de desvío: la aceleración lateral medida de la carrocería del vagón se redujo de aproximadamente 0,20 a 0,04–0,08 m/s² .

¿Por qué confiar en esta respuesta ? RailwayCare (marca Molaton ) fabrica muelas abrasivas para rieles desde 2004, siendo el primer productor especializado en China, surgido del laboratorio de materiales de fricción de la Universidad Tecnológica de Wuhan. Hemos redactado la norma industrial JB/T 11431 para muelas abrasivas de rieles, contamos con las certificaciones ISO 9001 / ISO 45001 / CRCC , y todas las afirmaciones que se presentan a continuación están respaldadas por pruebas en vías férreas de alta velocidad, de carga pesada y de metro.

Seleccione la amoladora y el disco adecuados para el trabajo.

Indíquenos el tipo de vía, los defectos que está tratando de solucionar y el tiempo de posesión del vehículo. Le recomendaremos la clase de máquina y las especificaciones de rueda Molaton más adecuadas para su programa.

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